Como a intralogística pode proporcionar melhores resultados para a sua empresa

Vivenciamos atualmente diversos desafios logísticos. Questões relacionadas à infraestrutura do país, gerenciamento cada vez mais focado na análise de custos x nível de serviços, carência de bons profissionais em determinadas funções, provedores de serviço que nem sempre conseguem cumprir o prometido e clientes demandando por serviços logísticos cada vez mais personalizados são apenas alguns destes desafios.

Superar desafios faz parte da rotina diária dos gestores logísticos. Por isso, sempre que me deparo com este cenário desafiador, procuro fazer um diagnóstico da situação encontrada e, após entender onde se deseja (ou se precisa) chegar, estabeleço junto com a equipe de trabalho os planos de ações necessários para minimizar as lacunas (gaps) existentes entre situação encontrada e a situação desejada (ou necessária).

Ao longo de minha jornada profissional, seja como executivo, seja como consultor, tenho identificado que a intralogística (logística interna) precisa e merece uma atenção especial por parte dos profissionais de logística.

Sabemos que a logística inbound (suprimentos) é superimportante para o negócio. Também sabemos que a logística outbound (distribuição) é crucial para o atendimento do cliente. Mas, penso que se os fluxos (materiais, informações e pessoas) dentro dos armazéns, unidades fabris ou centros de distribuição estiverem desordenados, todos os demais processos logísticos (inbound e outbound) serão impactados de forma negativa.

Os principais processos relacionados à Intralogística são:

• Recebimento – considerar desde o agendamento até o momento em que um item é recebido e conferido (quantidade e qualidade);

• Acondicionamento – avaliar a forma mais adequada para acondicionar os itens recebidos/produzidos, visando, assim, manter a integridade (física, quantidade e qualidade) dos mesmos;

• Alocação no estoque – identificar, de acordo com as premissas definidas, a melhor localização para guardar o item recebido/produzido;

• Armazenagem – identificar a melhor forma de armazenagem de um item, visando garantir a integridade (física, quantidade e qualidade), a identificação e a acuracidade dos itens em estoque;

• Abastecimento das linhas de produção – separar e atender, de forma rápida e confiável, os itens necessários para os processos produtivos;

• Picking – separar, de forma ágil e confiável, os itens solicitados nos pedidos de venda;

• Packing – avaliar a forma adequada para acondicionar os itens vendidos, visando, assim, manter a integridade dos mesmos até que sejam entregues ao cliente final;

• Identificação – avaliar a melhor forma de identificar os volumes que estarão sendo expedidos. Não se esquecendo de levar em consideração que as atividades de triagem, roteirização e entrega ao cliente podem ser realizadas em condições adversas;

• Expedição – assegurar a correta escolha do transportador, veículo, cuidados na operação de carregamento, conferência adequada e disponibilização dos itens e documentos de transporte de forma que o transportador tenha condições de assumir a responsabilidade pela carga;

Costumo ainda avaliar dois pontos em especial:

• Realização de Inventário – avaliar a melhor forma de realização do inventário (cíclico ou geral), visando assegurar a acurácia dos mesmos.

• Estabelecimento de layout – entender como os itens, as pessoas e as informações circulam

Percebo que a falta de atenção a estes processos internos vem gerando enormes prejuízos decorrentes de: excesso de estoque, queda de produtividade, atrasos na entrega, avarias, baixa acurácia do estoque, stock out, perdas de venda, fornecedores insatisfeitos e cobrando preços maiores, devido a ficarem retidos por muito tempo em operações de carga e descarga, horas extras, acidentes, picos e ociosidade de equipes e equipamentos, ou seja, temos um grande desperdício de recursos (financeiros, equipamentos, instalações, materiais e equipe).

Logo, recomendo avaliar cada um dos processos de logística interna (intralogística), buscando sempre identificar as possibilidades de racionalização e otimização dos mesmos. Neste momento, a capacitação da equipe e o uso de tecnologia adequada ganham papel de destaque

Para encerrar, gostaria ainda de ressaltar que é imprescindível estarmos atentos à integração e sincronização dos fluxos de produtos, fluxos de informações e fluxos de pessoas.

Quanto maior for a integração e sincronização destes fluxos, maiores serão as oportunidades de entender como a intralogística poderá proporcionar melhores resultados para sua empresa.

Fonte: Artigo por Hélio Meirim – HRM Logística